白刚玉细粉的用途是什么 白刚玉磨料属于什么材质

　　我们在打磨一件产品的时候总是会选择*适合的打磨工具，而打磨的磨具主要就是由刚玉制成的，其实在面对不用的产品时自然磨具也是也不一样的，那么白刚玉砂轮好还是棕刚玉砂轮好呢?下面就来千家信小编带大家一探究竟!

　　砂轮的选择参考以下几种方法

　　1、磨料的选择

　　*常用的磨料是棕刚玉( A )和白刚玉http://www.qjxnc.com/  ( WA )，其次是黑碳化硅( C )和绿碳化硅( GC )，其余常用的还有铬刚玉( PA )、单晶刚玉( SA )、微晶刚玉( MA )、锆刚玉( ZA )。

　　棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。

　　白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。

　　黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。

　　绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

　　2、砂轮片的选择原则

　　由于砂轮的规格尺寸不一样，所适用的产品也是不一样的，因此砂轮的规格尺寸是必须要了解的，同时还要看你磨削的工件、粒度、硬度好人组织号等都需要多次试验的!

　　3、粒度的选择

　　刚玉的粒度上一般分为粗粒度和细粒度，在生产效率上来说的话，粗粒度砂轮磨削效率高，但是工件表面较粗糙;而相对于细粒度砂轮磨削时生产效率低，但是工件表面粗糙度要好。在要保证生产率和粗糙度的前提上，应尽量选用粗粒度的砂轮保证效率，选用细粒度的砂轮保证其效果。

　　磨具粒度

　　一般使用范围：36 #～ 46 #

　　一般平磨、外圆磨和无心磨：60 #～ 100 #

　　4、硬度的选择

　　一般我们在生活中都会以刚克刚、以柔克柔的方法来对待，但是在磨削上面却非也非也。磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮;磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些;

　　磨具硬度代号表GB/T2484 —— 1994

　　磨具硬度

　　硬度由软————-硬

　　硬度代号

　　A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 、 H 、 J 、 K 、 L 、 M 、 N 、 P 、 Q 、 R 、 S 、 T 、 Y

　　5、结合剂的选择

　　磨料等方面的选择确定后就要选择一种适合的结合剂，这样才能保证砂轮的效果，一般常用的又陶瓷结合剂和树脂结合剂，两种结合剂的属性不一样，自然对其磨削的效果也不一样。下面就详细看看两种结合剂的区别!

　　陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围*广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。一般只能在 35 米 / 秒以内的速度下使用。

　　树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于 50 米 / 秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。

　　6、组织号：

　　密——疏 　5 6 7 8 9 10 11 12 13

　　组织号用以表示砂轮内相邻的磨料颗粒之间的距离，也就是间隙的大小 。砂轮中磨料颗粒所占的体积百分比，也就是其浓度的大小，决定砂轮的组织号，陶瓷砂轮组织号变化范围一般是从5到13，数字越小表示砂轮组织越密，数字越大表示砂轮组织越疏松。组织号11，12和13通常是指气孔砂轮。

　　7、大气孔砂轮的选择

　　大气孔砂轮在磨削时具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力强等优点。适用于软金属和塑料、橡皮和皮革等非金属材料的粗、精磨。同时，它具有散热快的特点，所以在磨削一些热敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中(例如刃磨硬质合金刀具和机床导轨等)有良好的效果。

　　大气孔砂轮生产范围是：磨料一般选择碳化物和刚玉等，如常用的有黑碳化硅( C )、绿碳化硅( GC )和白刚玉( WA )等几种，这些磨料的硬度高、性脆而锋利，具有良好的导热和导电性能;磨料粒度( 36#~180# );结合剂(陶瓷结合剂);硬度( G~M 各级);形状(平形、杯形、碗形或碟形等);气孔尺寸(约 0.7~1.4 毫米)。